YW液下式多用泵
2015-12-12 03:21:00 来源:本站 浏览:16353

概述
  1)YW型液下泵是立式单级单吸离心泵结构,该系列泵为半开式叶轮,在叶轮吸入边延伸处设有搅拌叶片,并在前盖上装有能粉碎纤维杂草的刀具,工作中回流搅拌,机械破碎,防止堵塞。
  主要用于环保、市政工程、火力发电厂、煤气焦化厂、炼油厂、炼钢厂、采矿、造纸业、水泥厂、食品厂、印染等行业抽吸浓液、稠油、油渣、污浊液、泥浆、灰浆、流砂及城市排污沟道的流动污泥,以及含有泥砂渣物的流体和有腐蚀性液体。YW型还可以抽吸各种人畜粪便污水的大中沼气池,沼气工程时出料使用。 
2)型号意义:80YW80-20A
  YW-液下式多用污水泵
  80-泵的出口直径(mm)
  80-泵的设计点流量(m3/h)
  20-泵的设计点扬程(m)
  A-叶轮经第一次切割
 3)泵的传动方式:泵通过弹性联轴器与电动机连接,从原动机方向看泵为顺时针方向旋转。
结构说明

  YW型泵为单级单吸,液下式离心泵,用联接管连接泵的水力部件和轴承体及支承盘,液体由出水管部件排出,叶轮为半开式叶轮,并在叶轮叶片进口延伸处设有搅拌叶片,可输送含有颗粒的介质。该泵的最长液下深度为8m,当液下长度超过1.5m时,就要采用接轴结构,并在接轴处的附近装有滚动轴承(油脂润滑),采用联轴套连接。泵最下面的滚动轴承用机械密封与液面隔离,不接触液体。泵轴承有足够的刚度,可以保证泵平衡运行,如果在深进中运行,可以加置一条吸入管 (合同中注明)。


YW型液下泵、长轴泵结构图

1.前盖
2.叶轮
3.泵体
4.泵盖
5.机封室
6.轴套
7.机械密封
8.轴承体
9.轴
10.轴承端盖
11.联接管
12.联轴套
13.电机座
14.联轴器
15.电动机
16.支撑盘
17.出水管
18.弯头



YW型液下泵、长轴泵性能表

表一

型号
流量
扬程(m)
转速(r/min)
效率(%)
配用电机
型号
功率(kw)
m3/h
L/S

25YW6-25

3

0.83

27

2840

33

Y90L-2

2.2

6

1.67

26

46

7.2

2

25

48

1.5

0.42

6

1390

33

Y80M2-4

0.75

3

0.83

5.3

46

3.6

1

5

48

25YW6-50

3

0.83

52

2900

30

Y132S1-2

5.5

6

1.67

50

40

7.2

2

48

42

40YW20-80

12

3.3

86

2930

28

Y160M2-2

15

20

5.6

80

37

24

6.7

74

39

5

1.4

20

1430

28

Y100L1-4

2.2

10

2.8

19

37

12

3.3

17

39

40YW20-80A

10

2.8

69

2930

27

Y160M1-2

11

18

5

64.5

36

22

6.1

60

38

4

1.1

16

1400

27

Y90L-4

1.5

8

2.2

15

36

10

2.8

14

38

40YW20-80B

9

2.5

55

2930

26

Y160M1-2

11

16

4.4

51

35

20

5.6

47

37

4

1.1

13

1400

26

Y90L-4

1.5

7

1.9

12

35

9

2.5

11

37

50YW25-10

15

4.2

11

1430

39

Y100L2-4

3

25

6.9

10

54

30

8.36

8

42

50YW25-45

15

4.2

49

1460

31

Y160L-4

15

25

6.9

47

33

30

8.3

46

34

9

2.5

21

960

31

Y132M2-6

5.5

16

4.4

20

33

19

5.2

19.8

34

50YW25-45A

13

3.6

38

1460

30

Y160M-4

11

22

6.1

35

32

27

7.5

34

33

8

2.2

16

960

30

Y132M1-6

4

14

3.8

15

32

17

4.7

14.5

33

50YW25-45B

12.5

3.5

27

1440

29

Y132M-4

7.5

20

5.6

26

31

25

6.9

25

32

8

2.2

11.5

940

29

Y112M-6

2.2

12

3.3

11

31

16

4.4

10.5

32

50YW30-20

18

5

21

1440

41

Y132S-4

5.5

30

8.3

20

46

36

10

18

48

11

3.1

9

940

41

Y112M-6

2.2

19

5.3

8

46

23

6.4

7

48

50YW30-20A

16

4.4

18

1440

38

Y112M-4

4

27

7.8

17

46

32

9.2

15

45

10

2.8

7.5

940

38

Y100L-6

1.5

17

5

8

46

20

5.6

6

45

50YW30-20B

14

3.9

15

1430

31

Y100L2-4

3

24

6.9

14

43

28

8.3

12

43

80YW50-8

30

8.3

10

1430

50

Y100L2-4

3

50

13.9

8

60

60

16.7

7

58

80YW50-20

30

8.3

23

1440

43

Y132M-4

7.5

50

13.8

20

50

60

16.7

17.5

46

20

5.6

10

960

28

Y132S-6

3

33

9.2

8.7

34

40

11.1

7.6

36

80YW50-20A

27

7.4

21

1440

42

Y132M-4

7.5

45

12.5

18

49

54

15

15

45

17.6

4.9

9

940

27

Y112M-6

2.2

29

8

7.7

33

35

9.8

6.4

35

80YW50-20B

24

6.7

17.5

1440

40.5

Y132S-4

5.5

40

11.1

16

48

48

13.3

14

43

16

4.4

7.6

940

26

Y100L-6

1.5

26

7.2

7

33

32

8.8

6

34

80YW50-50

30

8.3

60

1470

42

Y180L-4

22

50

13.8

55

50

60

16.6

53

46

19

5.3

25.6

970

40

Y160M-6

7.5

32

8.9

23.4

49

39

10.8

22.6

45

80YW50-50A

28

7.8

54

1470

40

Y180M-4

18.5

48

13.3

49

49

58

16.1

47.5

45

80YW50-50A
18
5
15
38
Y132M1-6
4
31
8.6
13.6
48
38
10.5
13.2
44
80YW50-50B
25
6.94
42.5
1460
38
Y160L-4
15
42
11.7
39
48
50
13.8
37.5
44
16
4.4
18.3
960
36
Y132S-6
3
27.6
7.7
16.8
47
32
8.9
16
43
80YW70-12
42
11.7
13
1440
60
Y132S-4
5.5
70
19.4
12
70
84
23.3
10
72
80YW70-12A
38
10.6
10.5
1440
60
Y112M-4
4
62
17.2
10
68
76
21.1
8
70
80YW80-20
48
13.3
22
1460
54
Y160M-4
11
80
22.2
21
60.5
96
26.7
18.5
58
31
8.6
9.5
960
54
Y132M1-6
4
52
14.4
9
60.5
63
17.5
8
58
80YW80-20A
44
12.2
18.6
1440
53
Y132M-4
7.5
73
20.3
17.5
59.5
90
25
15.6
57
28
7.7
7.9
940
53
Y112M-6
2.2
47
13
7.4
59.5
58
16
6.6
57
80YW80-20B
39
10.8
16
1440
52
Y132M-4
7.5
68
18.9
15
58
81
22.5
13.4
56
80YW100-30
60
16.7
36
1470
52
Y180L-4
22
100
27.8
31
57
120
33.3
28
58
39
10.8
15
960
52
Y160M-6
7.5
65
18
13
57
79
21.9
12
58
80YW100-30A
75
20.8
30
1470
51
Y180M-4
18.5
92
25.6
26
56
110
30.6
24
57
48
13.3
12.7
960
51
Y132M2-6
5.5
60
16.6
11
56
71
19.7
10
57
80YW100-30B
50
13.9
25
1460
50
Y160L-4
15
85
23.6
22
55
102
28.3
20
56
80YW100-30B
32
8.8
10.8
960
50
Y132M2-6
5.5
55
15.2
9.5
55
67
18.6
8.6
56
100YW100-40
50
13.9
44
1470
40.2
Y200L-4
30
100
27.8
40
57.5
120
33.3
38
58.8
132
8.9
19
970
40.2
Y160L-6
11
65
18.1
17
57.5
79
21.9
16
58.8
100YW100-40A
46
12.8
37
1470
39
Y180L-4
22
92
25.6
34
56
111
30.8
32
57
30
8.3
16
970
39
Y180-4
22
60
16.7
14
56
73
20.3
13
57
100YW100-40B
42
11.7
31
1470
38
Y18M-4
18.5
85
23.6
28
55
102
28.3
27
56
27
7.5
13
960
38
Y132M2-6
5.5
55
15
11.5
55
66
18.3
11
56
100YW120-60
72
20
61
1480
39
Y250M-4
55
120
33.3
60
52
144
40
56
53
47
13
26
970
39
Y200L-6
18.5
78
21.7
25
52
94
26.1
24
53
100YW120-60A
65
18
50
1480
38
Y225M-4
45
108
30
49
51
130
36.1
21.5
52
42
11.6
21.5
970
38
Y180L1-6
15
70
19.4
21
51
85
23.6
19.8
52
100YW120-60B
59
16.4
41
1470
37
Y200L-4
30
98
27.2
40
50
118
32.8
37
51
38
10.5
18
970
37
Y160L-6
11
64
17.7
17
50
77
21.3
16
51
100YW160-38
96
26.7
45
1480
46.8
Y225M-4
45
160
44.4
39
55.5
192
53.3
36
53.6
62
17.2
19
970
46.8
Y180L-6
15
104
28.8
16.8
55.5
125
34.7
15.5
53.6
100YW160-38A
88
24.4
38
1480
46
Y255S-4
37
148
41.1
33
55
177
49.2
30
53
57
15.8
16
970
46
Y160L-6
11
97
26.9
14
55
116
32.2
12.9
53
100YW160-38B
82
22.8
33
1460
45
Y200L-4
30
137
38.1
28
54
164
45.6
26
52
54
15
14
970
45
Y160L-6
11
90
25
12
54
108
30
11
52
150YW145-10
87
24.2
13
1460
50
Y132M-4
7.5
145
40.3
10
70
174
48.3
9
69
150YW200-10
120
33.3
12
1460
61
Y160M-4
11
200
55.6
10
64
240
66.7
7
60
150YW250-20
150
41.7
25
980
58
Y225M-6
30
250
69.4
20
68
300
83.3
16
58
111
30.8
13.8
730
58
Y200L-8
15
186
51.6
11
68
223
61.9
8.8
58
150YW250-20A
138
38.3
21
970
57
Y200L2-6
22
230
63.9
17
67
275
76.4
13.5
57
103
28.6
11.9
730
57
Y180L-8
11
173
48
9.6
67
206
57
7.5
57
150YW250-20B
128
35.6
18
970
56
Y200L1-6
18.5
213
59.2
14
66
255
70.8
11
56
95
26.3
9.9
720
56
Y160L-8
7.5
158
43.8
7.5
66
189
52.5
6
56
150YW250-40
150
41.7
44
1480
46
Y250M-4
55
250
69.4
40
53
300
83.3
38
54
98
27.2
18.9
970
46
Y200L1-6
18.5
163
45.2
17
53
196
54.4
16
54
150YW250-40A
135
37.5
35
1480
45
Y225M-4
45
225
62.5
32
52
270
75
30
53
150YW250-40A
88
24.4
15
970
45
Y180L-6
15
147
40.8
13.5
52
176
48.8
12.5
33
150YW250-40B
120
33.3
28
1480
44
Y225S-4
37
200
55.6
25
51
240
66.7
24
52
78
21.6
12
970
44
Y160L-6
11
131
36.3
10.5
51
157
43.6
10
52
150YW400-13
240
66.7
14
730
62
Y250M-8
30
400
111.1
13
65
480
133.3
12
67
150YW400-25
240
66.7
28
1480
54
Y225M-4
45
400
111.1
13
67
480
133.3
20
57
157
43.6
12
970
54
Y180L-6
15
262
72.7
10.5
67
314
87.2
8.5
57
200YW460-35
276
767.7
38
1480
60
Y280M-4
90
460
127.8
35
70
552
153.3
33
65
182
50.5
16.7
980
60
Y225M-6
30
304
84.4
15
70
365
101
14
65
200YW460-35A
255
70.8
32.5
1480
59
Y280S-4
75
426
118.3
30
68
511
141.9
28.3
64
167
46.3
14
970
59
Y200L2-6
22
279
77.5
12.5
68
334
92.7
12
64
200YW460-35B
235
65.3
27.5
1480
58
Y250M-4
55
391
108.6
25
67
470
130.6
23.8
63
154
42.7
11.5
970
58
Y200L1-6
18.5
256
71
10.5
67
308
85.5
10
63
200YW500-20
300
83.3
23
980
62
Y280M-6
55
500
138.9
20
71
600
166.7
18
67
223
61.9
12.5
730
62
Y250M-8
30
372
103.3
11
71
446
123.8
10
67
200YW500-20A
278
77.2
19.7
980
61
Y280S-6
45
463
128.6
17
69
555
154.2
15.4
65
207
57.5
11
730
61
Y225M-8
22
344
95.5
9.5
69
413
114.7
8.5
65


装配与拆卸
1、YW型液下泵装配顺序
  (1)将轴承分别装在轴承体内.
  (2)将油封毡圈分别装在轴承体和轴承端盖内。
  (3)将机械密封装入轴封体内。
  (4)将靠近机械密封的轴承端盖穿在轴上,将O型圈、轴套和装好轴承的下轴承体套装在轴上,用螺栓上紧轴承端盖,将联接管和轴封体分别在下轴承体的上、下端,用螺栓上紧,将轴承端盖装在中间轴承体上,用螺栓上紧,在轴上嵌入键,将联轴套装入轴上,在上轴嵌入键,装入联轴套内,将上联接管安装在中间轴承上,用螺栓上紧,将上述装好部件装在支承盘上并将上轴承体装在支承盘上,用螺栓紧固,上好上轴承端盖。
   (5)将泵盖装在轴封体上,并用螺栓上紧,将叶轮键嵌入轴内,然后依次装上叶轮,止退垫圈,用叶轮螺固定好,将泵体装在泵盖上,用螺栓紧固,装上前盖并用螺栓与泵体紧固。
  (6)在轴的上端装联轴器部件,并将电机联轴器用紧固螺钉紧固在电机轴头上,将电机与电机座联接牢固。
  (7)从泵出口依次将石棉垫、弯头、出水管部件装上,并固定在支承盘上。
安装
  1、安装前的装备工作
  a、检查水泵和电机有无损坏
  b、准备工具及起重设备
  c、按图检查基础。
  2、将泵的支承座安装在容器上,用螺栓拧紧(如系水泥井罐需预先设置地脚螺栓)。
起动与停止
  1、观察泵的安装基础是否已经稳固,所有各部件螺栓是否拧紧。
  2、检查泵轴向间隙是否已经调整好(扳动联轴器无摩擦声即可)
  3、油标注入钙基黄油
  4、检查电机旋转方向是否正确
  5、起动电机,打开压力表旋塞,当泵以全转数工作时,调节闸阀开度到需要范围。
  6、泵停止工作时,应先停止电动机,然后闭上压力表旋塞。
  7、泵长期停止运行时,应将泵拆开,擦拭干净,涂上防锈油妥善保存。
运转
1、注意泵轴承温度,不应超过外界温度35度但最高不应大于75度。
2、油杯内应注满钙基黄油,保证轴承能正常润滑。
3、泵在工作第一个月内,或运转100小时后,应更换电机支承油杯内的黄油,以后每工作2000小时后更换一次。
4、定期检查弹性联轴器,注意电机轴承温升。
5、动转过程中,如发现噪声或不寻常的声音时,应立即停车检查。
6、泵每工作2000小时应进行周期检查,叶轮、泵体(或泵盖)之间间隙的摩损不能过大,间隙的最大值不得超过1.5毫米,如超过可更换叶轮或前盖。
7、泵工作6小时时,应检查机封,根据磨损程度予以检修或更换,否则将导致泵轴及轴承的损坏。
可能发生的故障及其解决方法

故  障
原  因
解 决 方 法

水泵不出水,压力表指针剧烈跳动

进水口被淤塞、管路与仪表漏气

排出淤塞、拧紧或堵塞漏气处

水泵不出水

泵进水口高于液面、旋转方向不对

增高液面或下降泵的安装高度、检查电机转向
压力表指示泵出水处有压力、泵仍不出水

出水管阻太大、叶轮淤塞、转数不足

检查管路、清洗叶轮、增加泵的转数

流量过低

水泵淤塞、转数不足、叶轮磨损过大

清洗泵及管路、增加转数、更换叶轮

泵消耗功率过大

泵供水量过小(或全关闭 )、叶轮磨损

出口管开启闸阀、更换叶轮

轴承过热

轴承缺油、轴承内部有污物或损坏

增添润滑脂、清洗轴承或更换轴承



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关键词: YW液下式多用泵
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